检验软件发展为实用数据管理的一体化 QMS 解决方案
数据驱动的制造就在这里。
自动化、集中式、集成的检查和测量数据管理系统可以
显着减少错误，提高数据安全性，并提供一致的产品质量。
这些正在迈向质量管理 4.0的企业，他们正在努力应对各种挑战，其中一项就是利用最新的检验方法和手段，投入最少的时间和资源来生产出最高质量水准的产品。同时在海量的数据面前如何通过数据管理系统知道那些是“好”的数据？数据存储在哪里？我们如何才能将其更好地将呈现给我们的客户、质量体系审核员和企业管理人员？ 这些也只是围绕数据管理和质量自动化流程要解决的一些附带问题。直到最近，还有太多的独立软件系统用来处理来自机器、设备、检测仪器和量检具的数据，这些数据被存在单独的，互补关联的文件夹中，甚至是在办公桌的抽屉里！好消息是：现在已经有了软件解决方案，可以真正实现数据的联通，简化检查和测量数据，甚至能做的更多更好。
这听起来好像没有什么，就像一个普通的质量问题研讨会一样。但是我们需要回顾一下为什么理解制造过程数据并对这些数据进行管理非常重要。尽管行业里每天都会有新的技术和突破，但是技术人员来说，掌握这些基础知识还是非常重要，无论是对于经验丰富的员工还是季节工或初学者，时不时地回顾一下也很有帮助：在公司层面了解和掌握其流程细节也非常重要，可以提高企业的运行效率和盈利能力。更大的边际效益来源于持续改进所带来的加工效率和运营效率的提升。 当我们了解流程随时间变化的趋势时，我们就会从数据中了解需要改进的内容，并让质量变得更好、价格更便宜、交付更快，从而使客户感到满意并一次再一次的回到这里。
屏幕截图显示了如何在通过扫描生成的2D图纸上实现自动生成气泡图并提取GD&T信息。这个任务可以
自动完成，有事后甚至可以节省好几天的时间。还可以保证完成的首件检验和
在工单流程开始时收集的测量数据可靠且准确。
组织数据并使其易于访问是充分利用数据的关键。最初，这对许多制造商来说可能是一个挑战。我们经常发现数据存储在各种文件夹中，作为信息的“孤岛”，这些信息没有以任何方式相互链接，也没有与集中式系统或网络链接。因此，理想情况下，我们需要一个全面的制造质量管理系统 (QMS)，该系统具有集中式数据存储功能，在进行测量时自动发布制造结果，立即将这些结果与检验计划进行比较，并在需要进行流程调整时提供警报实时。当今全面的 QMS 软件技术为我们提供了从工作订单一开始就提供有用信息的最佳机会。一键式自动化软件现在允许我们从 2D 绘图或 3D 零件模型中捕获所有相关的测量和 GD&T 数据。一些客户报告说，仅此一项优势就为他们节省了数天而不是数小时的时间。作为此步骤的一部分，这些系统随后会生成零件的完整特性清单、过程中和最终检验计划、SPC 设置，并识别检验所需的量具和设备。
全面的、一体式的 QMS 管理软件使用中央数据库的技术来存储制造过程中所产生的所有数据
SPC 的结果会跟随测量数据的收集自动发布，将这些结果与
首件检验计划的一致性，并在需要实时进行流程调整时发出警报。
对于那些正在采用系统方法来实现生产过程的人来说，您可能会问这个级别的 QMS 软件是否可以与您的 ERP 系统集成。是的，它可以。质量 4.0 与工业 4.0 轻松融合。事实上，质量 4.0 支柱是更高级别的全厂目标，对于工业 4.0 的成功至关重要。制造商在几十年前首次开始将其业务和生产运营的各个方面数字化，而这一努力常常导致使用那些使用不具备系统和信息互联的软件所产生的信息“孤岛”问题。 当我们的客户开始意识到这一问题时，我可以看到他们通过转换为使用一体化平台后脸上所露出的轻松表情。他们欣赏可以通过一个中央系统进行数据交互所带来的便捷。我们的许多客户在工厂的不同地方都可以访问系统并看到实施的看板 - 在工作站的计算机屏幕上，的生产单元中以及各种便携式设备，智能手机和平板等；也可以通过墙上大屏幕，对车间现场的生产和质量状态一目了然。 检验结果可从 CMM、VMM、手臂和蓝牙或无线设备自动导入到系统中，或者通过电脑屏幕或数据平板手工录入到系统中。
最新一代的全面 QMS 技术让所有贡献者都参与进来
制造过程都有类似的内容，例如零件尺寸和公差等
数据报告可最大限度地提高流程效率。
建立全面的制造质量管理体系的另一个重要方面是能够轻松地为质量审核员和客户生成报告，包括航空航天和医疗行业严格的报告要求。报告类型包括行业标准、FAI、PPAP、SPC、NCR、ISO；以及行业特定的标准，例如航空航天领域的 AS9100/EN9100、AS 9102； QS-9000/ISO/TS16949、汽车APQP； 21CFR、ISO 13485 医疗；另外，防务、重型机械、石油/天然气/能源和其他多个最佳实践标准。从车间收集的检查结果提供了这些报告中使用的源数据。如果 QMS 具有报告设计器（如某些报告设计器），则它允许用户创建自定义报告表格和模板，以满足内部或外部报告要求。自定义报告可以包括公式、独特的页面布局，并且还提供重新创建您的报告的功能顾客'提供的报告模板带有客户品牌标识。这是巩固和培养您与客户关系的另一种有效方式。
真正全面的质量管理体系还包括并管理测量仪器和设备。虽然自动气泡图和结果报告通常是对此类软件最感兴趣的任务，但量具管理紧随其后，因为它再次将这一庞大的功能与一个系统联系在一起。我们知道有一些优秀的独立的量检具管理系统专门用于量具管理。 但是集中式一体化系统策略的引人注目之处在于，可以更便捷地实现识别和跟踪特定订单，批次以至于在零件的具体尺寸上所使用的每个量具。 如果某个特定零件批次出现问题，可以验证并使用量具校准数据来确保量具在公差范围内。它还提供了查明使用相同量具的任何其他零件批次是否可能受到影响的功能。 此外，在识别即将进行的工作中要使用的量具时，工作人员可以在系统中轻松确定这些量具当前位于车间内的位置、谁正在使用它们，以及是否会在任何所需的位置上弹出校准警报。量规。然后，质量技术人员或机器操作员可以确保在作业开始日期之前完成校准。
一个真正全面的质量管理系统还需要具有跟踪和管理测量仪器和设备的功能
数据驱动是质量管理的关键所在且至关重要，虽然质量部门的人员一直都知道这一点，而且这种认识在公司管理层面正越来越变得主流。 问题是如何在新的数字化、数据驱动的环境中更好地将制造过程与质量职能融合在一起。我们知道我们需要某种形式的一体化系统来保持竞争力和盈利，但是，这些初始的系统总是在某个领域有所缺乏。经过不断地发展，新一代的解决方案，从时间效率和投入成本的角度来看都是经济的，并且可以成为简化数据管理的最佳答案。 同时还有额外的好处，最新一代的综合 QMS 管理系统使制造过程中所涉及到的关键要素都集成在一个平台上处理，例如在零件尺寸、公差和数据报告方面保持一致，从而最大限度地提高过程效率。自动化、集中式、集成的检查和测量数据管理方法还可以显着减少错误，提高数据安全性，并提供一致的产品质量。为什么？因为源信息（从图纸或模型自动生成）提供了准确可靠的数据。这是任何制造公司构建整个质量管理体系结构和数据驱动战略所必需的坚实、不可动摇的基础。
